Wat is een strandingmachine en hoe werkt deze?

Een strandingmachine is een industrieel apparaat dat meerdere afzonderlijke draden, geleiders of vezelstrengen samendraait of spiraalsgewijs in één enkele, uniforme kabelstructuur legt - en het is het fundamentele onderdeel van de apparatuur achter vrijwel elke stroomkabel, telecommunicatielijn en speciale staalkabel in de moderne infrastructuur. Van de elektrische kabels binnen de muren van uw huis tot de hoogspanningstransmissielijnen die zich over honderden kilometers uitstrekken, en van onderzeese glasvezelkabels tot staalkabels voor liften: al deze producten danken hun structurele integriteit en elektrische prestaties aan de precisietechniek van een strandingsmachine .

Wat is een strandingsmachine? Definitie en kernfunctie

Een strandingmachine is een precisieproductiesysteem dat is ontworpen om meerdere afzonderlijke draden of filamenten te combineren door ze samen te draaien in een gecontroleerd spiraalvormig patroon, waardoor een gestrande geleider of kabel ontstaat die mechanisch sterker, flexibeler en elektrisch superieur is aan een enkele massieve draad met een gelijkwaardige doorsnede.

Het fundamentele principe achter a strandingsmachine is eenvoudig: individuele draaduitbetalingen (spoelen of spoelen) worden gemonteerd op roterende frames of flyers, en terwijl de machine draait, zorgt de rotatie van deze frames ervoor dat de individuele draden spiraalvormig rond een centrale kern of rond elkaar liggen. Het resultaat is een gestrand product waarvan de mechanische en elektrische eigenschappen worden bepaald door de leglengte (steek), het aantal draden, de draaddiameter en de strenggeometrie.

Strandingmachines worden gebruikt voor de productie van:

• Gestrande koperen en aluminium geleiders voor stroomkabels en elektrische bedrading
• Staalkabels voor kranen, liften, hangbruggen en offshore-afmeerplaatsen
• Glasvezelkabelkernen voor telecommunicatie en datatransmissie
• Gepantserde kabelassemblages voor onderzeese, mijnbouw- en militaire toepassingen
• Gespecialiseerde dirigenten zoals ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) voor bovengrondse transmissielijnen

Hoe werkt een strandingsmachine? Het stapsgewijze proces

Een strandingmachine werkt door individuele draadstrengen van roterende uitbetalingsspoelen door een reeks geleidematrijzen en een sluitmatrijs te voeren, waar ze onder gecontroleerde spanning naar elkaar worden getrokken en in hun uiteindelijke spiraalvormige configuratie worden gedraaid.

Fase 1: Uitbetaling en spanningscontrole

Individuele draadspoelen of spoelen worden in het uitbetalingssysteem van de machine geladen. Elke spoel voedt een enkele draadstreng. Spanremmen of actieve dansersystemen handhaven een consistente, individueel gecontroleerde spanning op elke draad – doorgaans binnen ±2% van het instelpunt – om ongelijkmatige ligging, draadbreuk of vervorming van de geleider tijdens het vlechtproces te voorkomen.

Fase 2: voorvormen en geleidingssystemen

In veel hoogwaardige kwaliteit strandingsmachines , individuele draden gaan door voorvormgereedschappen voordat ze de sluitmatrijs bereiken. Bij het voorvormen wordt elke draad lichtjes gebogen in de richting waarin deze zich in de laatste streng zal voortbewegen, waardoor de interne spanningen in de afgewerkte kabel worden verminderd en de flexibiliteit wordt verbeterd. Geleideringen en rollen leiden elke streng naar de juiste hoekpositie voordat deze wordt gesloten.

Fase 3: De slotdobbelsteen

Alle afzonderlijke strengen komen samen bij de sluitmatrijs: een nauwkeurig bewerkt gereedschap van hardmetaal of gehard staal met een centrale opening die is afgestemd op de buitendiameter van de uiteindelijke gevlochten geleider. De sluitmatrijs comprimeert de strengen tot hun uiteindelijke dwarsdoorsnedegeometrie, of deze nu rond, sectorvormig of compact is (Milliken-constructie voor zeer grote geleiders).

Fase 4: Oppakken en opspoelen

De voltooide gestrande geleider verlaat de sluitmatrijs en wordt op een opwikkelspoel of -trommel gewikkeld door een door een kaapstander aangedreven opwikkelsysteem. De opnamesnelheid, gesynchroniseerd met de rotatiesnelheid van de strandingsframes, bepaalt de leglengte (steek) van de stranding – een kritische kwaliteitsparameter. Modern strandingsmachines gebruik servogestuurde regelsystemen met gesloten lus die de nauwkeurigheid van de leglengte tot op ± 0,5 mm over de volledige productierun behouden.

Soorten strandingmachines: welk ontwerp is geschikt voor uw product?

Er zijn vijf primaire typen strandingsmachines: buisvormig, planetair (stijf), boog (overslaan), bundelen en trommeldraaien - elk geoptimaliseerd voor specifieke draadtypen, productiesnelheden en kabelconstructies.

1. Buisvormige strandingsmachine

De buisvormige strandingsmachine is het meest gebruikte ontwerp in de draad- en kabelindustrie. Individuele draadspoelen worden gemonteerd in een roterende metalen buis (de "wieg" of "kooi"). Terwijl de buis draait, worden de draden spiraalvormig rond een centraal element gelegd. Buismachines kunnen 6 tot 61 of meer spoelen per laag verwerken en zijn in staat meerlaagse constructies te produceren. Lijnsnelheden van 20–120 m/min zijn gebruikelijk, waarbij sommige hogesnelheidsmodellen 200 m/min bereiken voor fijne draadtoepassingen. Ze zijn de standaardkeuze voor soepele koperen geleiders in stroomkabels met een doorsnede van 1,5 mm² tot 1.000 mm².

2. Planetaire (stijve) strandingsmachine

In een planetaire strandingsmachine zijn de spoelen op een roterend frame gemonteerd, maar worden ze niet-roterend gehouden ten opzichte van het machineframe door een planetair tandwielsysteem - wat betekent dat de spoelen zelf niet roteren, maar alleen het frame dat ze draagt. Dit elimineert terugdraaien in de voltooide streng, wat van cruciaal belang is voor de productie van staaldraadkabels, gepantserde kabels en producten waarbij de afzonderlijke draden hun oorspronkelijke rechte vorm moeten behouden. Planetaire machines zijn langzamer (doorgaans 5–30 m/min), maar produceren geometrisch nauwkeurige touwconstructies met lage restspanning.

3. Boeg (overslaan) strandingsmachine

De boegstrandingsmachine maakt gebruik van een roterende "boog" of arm die de draad van een stationaire uitbetalingsspoel draagt en deze rond een centraal element wikkelt. Omdat de uitbetalingsspoelen stationair zijn, kan dit ontwerp zeer grote, zware haspels verwerken die onpraktisch zouden zijn om in een buisvormige machine te draaien. Boegstranders worden veel gebruikt bij de productie van staaldraadbepantsering, middenspanningskabelbepantsering en andere zware toepassingen. Typische lijnsnelheden variëren van 5 tot 40 m/min, en het ontwerp is uiteraard geschikt voor het gelijktijdig aanbrengen van tapes, vulmiddelen en beddengoedlagen met het aanbrengen van de draad.

4. Bosmachine

Een bosmachine (ook wel bosbundelmachine genoemd) draait meerdere fijne draden samen zonder een consistente legrichting of geometrische opstelling te behouden; de draden bundelen zich eenvoudigweg in een willekeurige of semi-willekeurige spiraal. Dit levert de meest flexibel mogelijke gestrande geleider op voor toepassingen zoals flexibele snoeren, laskabels, luidsprekerkabels en kabelbomen voor auto's. Bundelmachines draaien op zeer hoge snelheden - gewoonlijk een vliegsnelheid van 400–1.500 tpm - en zijn ontworpen voor fijne draaddiameters van 0,05 mm tot 0,5 mm.

5. Trommeldraaimachine (SZ Stranding)

De SZ-strandingmachine (ook wel oscillerende lay- of drumtwister genoemd) roteert niet het hele uitbetalingssysteem. In plaats daarvan worden afwisselend linkse en rechtse draaiingen op de kabelelementen toegepast met behulp van heen en weer gaande oscillatie. Dankzij dit revolutionaire ontwerp kunnen kabels met zeer hoge lijnsnelheden worden gestrand (tot 500 m/min voor glasvezelkabels met losse buizen), omdat er geen roterende massa's zijn. SZ-stranding is de dominante technologie voor de productie van glasvezelkabels en wordt ook gebruikt voor laagspanningsstroomkabels, besturingskabels en datakabels. De afwisselende legrichting creëert een "SZ"-patroon waardoor de afgewerkte kabel kan worden geopend en opnieuw gesloten zonder te ontrafelen tijdens verbindingswerkzaamheden.

Tabel: Vergelijking van vijf belangrijke soorten strandingsmachines op basis van snelheid, draaddiameterbereik, toepassing en terugdraaikarakteristiek.

Belangrijkste technische parameters van een strandingmachine

De meest kritische technische parameters van elke strandingsmachine zijn de leglengte (pitch), de rotatiesnelheid, de spoelcapaciteit en de nauwkeurigheid van de spanningscontrole. Deze vier factoren bepalen de uiteindelijke kwaliteit en consistentie van het gestrande product.

Leglengte (steek)

De leglengte is de axiale afstand langs de kabel waarover één draad een volledige spiraalvormige omwenteling voltooit. Het is een van de belangrijkste kwaliteitsparameters bij de productie van gestrande kabels. Een kortere leglengte levert een flexibelere kabel op met een hogere elektrische weerstand vanwege de grotere draadlengte per eenheid kabellengte. Normen zoals IEC 60228 specificeren het bereik van de leglengte voor verschillende geleiderklassen. Klasse 5 flexibele geleiders moeten bijvoorbeeld een leglengte hebben die niet groter is dan 16× de individuele draaddiameter, terwijl Klasse 2 gevlochten geleiders leglengtes tot 25× de draaddiameter mogelijk maken.

Strandingsnelheid en rotatiesnelheid

De lijnsnelheid (m/min) en de rotatiesnelheid van de wieg/flyer (RPM) bepalen samen de leglengte en de productiedoorvoer. Voor een buisvormige strandingsmachine die een geleider produceert met een leglengte van 50 mm bij een lijnsnelheid van 60 m/min, moet de houder roteren met 1.200 RPM (60 m/min ÷ 0,05 m/omw). Moderne hogesnelheidsbuismachines bereiken wiegsnelheden van 1.500–2.000 tpm voor de productie van fijne draad. Het verhogen van de lijnsnelheid zonder de rotatie proportioneel te vergroten, zou de leglengte veranderen en de elektrische en mechanische eigenschappen van de kabel veranderen.

Spoelcapaciteit en aantal

Het aantal en de grootte van de spoelen die een strandingsmachine kan vervoeren, bepalen direct welke kabelconstructies er kunnen worden geproduceerd. Een buismachine met 7 spoelen produceert 16 constructies (één centrale draad plus zes buitenste draden). Een machine met 61 spoelen kan complexe meerlaagse constructies produceren, waaronder 1 6 12 18 24 = 61 draadgeleiders. De spoeldiameter (doorgaans 200 mm tot 800 mm) bepaalt hoeveel draad er per productierun kan worden geladen, wat een directe invloed heeft op de productie-efficiëntie en de frequentie van spoelwisselstops.

Spanningscontrolesysteem

Spanningscontrole is misschien wel het meest geavanceerde aspect van het moderne strandingsmachine ontwerp. Elke draad moet tijdens de uitputtingscyclus van de spoel met de juiste spanning worden aangevoerd; een te hoge spanning veroorzaakt draadverlenging en vermindering van de diameter; te laag veroorzaakt losse ligging en golfvorming. Geavanceerde machines maken gebruik van programmeerbare spanningsremmen met danserrolfeedback, waardoor de individuele draadspanning binnen ±1–2% blijft gedurende de volledige uitputtingscyclus van de spoel. Servospanningssystemen met gesloten lus verhogen de machinekosten met 15-30%, maar verminderen de variatie in de geleiderweerstand van ±5% tot minder dan ±1%.

Matrijssysteem sluiten

De vorm van de sluitmatrijs bepaalt de uiteindelijke geometrie van de gestrande geleider. Ronde sluitmatrijzen produceren standaard ronde doorsneden in de meeste kabels. Sectormatrijzen produceren de trapeziumvormige of D-vormige sectoren die worden gebruikt in meeraderige stroomkabels om de kabeldiameter te minimaliseren. Compacte (of gecomprimeerde) strengen comprimeren de geleider tot 90-92% van zijn nominale cirkelvormige doorsnede, waardoor de totale kabeldiameter met 8-12% wordt verminderd - een aanzienlijke materiaalbesparing voor kabelproductie in grote volumes.

Toepassingen van strandingsmachines in grote industrieën

Strandingmachines zijn onmisbaar in de energieopwekkings-, telecommunicatie-, bouw-, ruimtevaart- en automobielsector; elke industrie die afhankelijk is van kabels, geleiders of staalkabels is rechtstreeks afhankelijk van de output van strandingmachines.

Tabel: Gestrande machinetoepassingen in belangrijke sectoren, met producttypen, machineconfiguraties en primaire technische vereisten.

Strandingmachine versus bekabelingsmachine: wat is het verschil?

Een strandingmachine combineert individuele draden tot een gestrande geleider, terwijl een bekabelingsmachine meerdere geïsoleerde kernen, vulstoffen en afschermingslagen samenvoegt tot een afgewerkte meeraderige kabel - de twee zijn opeenvolgende productiestappen en geen uitwisselbare machines.

Het onderscheid is belangrijk voor kabelfabrikanten die productielijnen plannen. De strandingsmachine werkt op blanke of geëmailleerde draden; de uitgang is de gestrande geleider die later wordt geïsoleerd. De bekabelingsmachine (ook wel oplegmachine of kabelassemblagemachine genoemd) neemt geïsoleerde aders – die elk al een gestrande geleider bevatten – en draait ze samen met vulstoffen, tapes, schermen en omhulsels om de volledige meeraderige kabel te vormen.

Tabel: Zij-aan-zij vergelijking van strandingmachines en bekabelingsmachines per functie, invoer/uitvoer en procesfase.

Koopgids voor strandingmachines: belangrijkste factoren die u moet evalueren vóór aankoop

Het selecteren van een strandingmachine vereist het evalueren van zes kritische factoren: productassortiment, vereiste uitvoersnelheid, spoelgrootte en -aantal, automatiseringsniveau, voetafdruk en after-salesondersteuning - en als een van deze factoren verkeerd is, kan dit ertoe leiden dat een machine vanaf dag één ondermaats presteert ten opzichte van het beoogde productieplan.

1. Definieer eerst uw productportfolio

Voordat u een specifieke machine evalueert, brengt u het volledige scala aan geleiderafmetingen, draaddiameters, leglengtes en strengconstructies in kaart die uw productielijn moet verwerken. Een machine die is geoptimaliseerd voor geleiders van 1,5–10 mm² zal niet goed presteren bij het produceren van compactaderige geleiders van 400 mm², zelfs als dit technisch mogelijk is. Veel fabrikanten bieden modulair aan strandingsmachines die opnieuw kunnen worden geconfigureerd met verschillende spoelhouders of sluitmatrijssystemen om een breder productassortiment te bestrijken zonder de aanschaf van meerdere machines.

2. Bereken de vereiste productieoutput

Bereken uw vereiste maandelijkse geleideroutput in tonnen of kilometers en werk vervolgens achteruit om de minimaal vereiste lijnsnelheid en bedrijfsuren te bepalen. Voor de productie van 500 km/maand 25 mm² gevlochten geleider bij 80% machinebeschikbaarheid is bijvoorbeeld een lijnsnelheid van ongeveer 80 m/min nodig bij 2 ploegen per dag. Als u voor deze vraag een machine met een snelheid van 40 m/min koopt, ontstaat er onmiddellijk een productieknelpunt.

3. Automatisering en besturingssysteem

Moderne strandingmachines zijn verkrijgbaar met PLC-gebaseerde besturingssystemen, variërend van eenvoudige parameterinstelling tot volledig geautomatiseerd receptbeheer, online kwaliteitsbewaking en Industrie 4.0-data-integratie. Geautomatiseerde controle van de leglengte, real-time spanningsmonitoring met alarmsystemen en automatische snelheidsverhoging/-afname bij uitputting van de spoel kunnen het afvalpercentage met 30-50% verminderen in vergelijking met handmatig bediende machines. De extra kapitaalkosten van geavanceerde automatisering betalen zich doorgaans binnen 12 tot 24 maanden terug door minder materiaalverspilling en arbeidskosten bij de productie van grote volumes.

4. Voetafdruk en installatievereisten

Een buisvormige strandingsmachine met 61 spoelen voor de productie van grote geleiders kan 15 tot 25 meter lang zijn en 20 tot 50 ton wegen, waarvoor een vloer van gewapend beton met funderingsput en trillingsisolatie nodig is. SZ-strenglijnen voor glasvezelkabels produceren weliswaar met zeer hoge snelheden, maar hebben een compactere voetafdruk - doorgaans 8-15 meter - vanwege de afwezigheid van roterende wiegmassa's. Plan de fabrieksindeling en kraancapaciteit naast de machineselectie, aangezien het onderschatten van de installatievereisten 15-25% kan toevoegen aan de totale projectkosten.

5. Klantenservice en beschikbaarheid van reserveonderdelen

Sluitmatrijzen, spanremblokken, spoellagers en wielagers zijn in elk opzicht verbruiksonderdelen strandingsmachine . Controleer of de fabrikant een lokaal of regionaal onderdelenmagazijn heeft, een gegarandeerde responstijd biedt voor kritieke storingen (idealiter minder dan 48 uur) en training voor operators biedt als onderdeel van het inbedrijfstellingspakket. Stilstand op een strandingmachine in een kabelfabriek kan €5.000 – €50.000 per dienst kosten, afhankelijk van de productieschaal; de kwaliteit van de after-sales service is geen secundaire overweging.

Kwaliteitsnormen en tests voor gestrande geleiders

Gestrande geleiders geproduceerd op gestrande machines moeten voldoen aan IEC 60228, ASTM B8 of gelijkwaardige nationale normen die de geleiderklasse, maximale weerstand, minimale flexibiliteit en maattoleranties specificeren. Naleving van deze normen is verplicht voor kabelproducten in de meeste gereguleerde markten.

IEC 60228 classificeert gestrande geleiders in vier klassen op basis van flexibiliteit en constructie:

• Klasse 1: Massieve geleiders — niet geproduceerd op strandingsmachines
• Klasse 2: Gevlochten geleiders voor vaste installatie - buisvormig gevlochten, relatief lange leglengtes
• Klasse 5: Flexibele geleiders - fijne draadbundels, korte leglengtes, voor flexibele snoeren en draagbare apparatuur
• Klasse 6: Extra flexibele geleiders - fijnste draadbundeling, kortste ligging, voor laskabels en zeer flexibele toepassingen

De belangrijkste kwaliteitstests die worden uitgevoerd op de uitvoer van gestrande geleiders van gestrande machines omvatten DC-weerstandsmetingen volgens IEC 60228, maatcontroles (OD-meting, rondheid), verificatie van de leglengte en buigtesten (aantal buigcycli tot bezwijken) voor flexibele geleiderklassen.

Veelgestelde vragen over strandingmachines

Vraag: Wat is het verschil tussen een strandingsmachine en een draadtrekmachine?

Een draadtrekmachine verkleint de diameter van een enkele draad door deze door steeds kleinere matrijzen te trekken - hij produceert individuele draden met een precieze diameter uit dikker staafmateriaal. Een strandingsmachine neemt meerdere reeds getrokken afzonderlijke draden en draait deze samen tot een gestrande geleider. De twee machines volgen elkaar op in het productieproces: eerst draadtrekken, daarna stranden. Een complete productielijn voor geleiders omvat doorgaans een staafafbraakmachine, midden- en fijne draadtrekmachines, gloeiapparatuur en vervolgens de strandingsmachine.

Vraag: Waarom is gevlochten draad voor de meeste toepassingen beter dan massieve draad?

Gevlochten draad is op drie belangrijke manieren superieur aan massieve draad met dezelfde doorsnede. Ten eerste flexibiliteit: gestrande draad kan herhaaldelijk worden gebogen zonder dat er sprake is van metaalmoeheid, terwijl massieve draad met een gelijkwaardige stroomcapaciteit na relatief weinig buigcycli zal barsten. Ten tweede de stroomvoerende capaciteit in wisselstroomcircuits: het skin-effect zorgt ervoor dat wisselstroom hoofdzakelijk langs het buitenoppervlak van geleiders vloeit. Gevlochten geleiders met meer oppervlakte per volume-eenheid transporteren wisselstroom efficiënter. Daarom gebruiken grote stroomkabels altijd gestrande geleiders. Ten derde, fouttolerantie: als een streng breekt als gevolg van mechanische schade, blijft de geleider functioneren, terwijl een breuk in een massieve geleider een volledige mislukking is.

Vraag: Hoeveel draden kan een strandingsmachine tegelijkertijd verwerken?

Dit is volledig afhankelijk van het ontwerp en de grootte van de machine. Instapmodellen voor buisvormige strandingmachines kunnen 7 draden verwerken (1 6-constructie), terwijl grote industriële machines 19, 37, 61 of zelfs meer spoelen kunnen verwerken voor meerlaagse gestrande constructies. Bundelmachines voor zeer fijne draad kunnen in één doorgang 100 afzonderlijke draden tegelijk verwerken. Zeer grote geleiders – zoals de Milliken-geleiders van 2.500 mm² die worden gebruikt in hoogspannings-DC-kabels – worden geproduceerd door eerst subsegmenten op meerdere strengingsmachines te vlechten en vervolgens de segmenten in de uiteindelijke geleider op een bekabelingsmachine te assembleren.

Vraag: Welk onderhoud heeft een strandingsmachine nodig?

Het onderhoudsschema van een strandingsmachine concentreert zich op het smeren van de lagers van de wieg (doorgaans elke 500-1.000 bedrijfsuren), inspectie en vervanging van spanremvoeringen, monitoring van de slijtage van de sluitmatrijzen (matrijzen moeten worden vervangen wanneer de boringdiameter de nominale diameter met meer dan 0,1 mm overschrijdt om de geometrie van de geleider te behouden), inspectie van riem- en tandwielaandrijvingen en vervanging van spoellagers. Moderne machines met PLC-conditiebewaking kunnen operators via trillingssignatuuranalyse waarschuwen voor lagerslijtage voordat er storingen optreden. Voorspellende onderhoudsprogramma's verminderen ongeplande stilstand met 40-60% vergeleken met gepland onderhoud met alleen interval.

Vraag: Kan een strandingmachine zowel aluminium geleiders als koper produceren?

Ja. Dezelfde buis- of planetaire strengmachine kan zowel koper- als aluminiumdraden verwerken, omdat het strengprincipe materiaalonafhankelijk is. Er zijn echter belangrijke verschillen in de opstelling. Aluminiumdraad is aanzienlijk zachter dan koper en gevoeliger voor oppervlakteschade door geleidingscomponenten, waardoor gladde, gepolijste geleidingselementen met grotere contactradii nodig zijn. Aluminium hardt ook minder gemakkelijk uit dan koper, dus de spanningsinstellingen moeten worden verlaagd (doorgaans met 30-40%) om draadrek te voorkomen. Voor de productie van ACSR (Aluminum Conductor Steel Reinforced) worden bow stranders of gespecialiseerde buismachines met een centraal uitbetalingssysteem voor stalen kern gebruikt om aluminium strengen over een vooraf gepositioneerde stalen kern te leggen.

Vraag: Wat is back-twist in een strandingmachine en waarom doet dit ertoe?

Back-twist komt voor bij machines voor het vastbinden van buizen, omdat de spoelen met de wieg meedraaien. Dit betekent dat elke draad niet alleen rond de kabelas draait, maar ook een omgekeerde rotatie om zijn eigen as ondergaat terwijl dit de moeite waard is. Voor koperen geleiders is back-twist over het algemeen onschadelijk. Bij de productie van staalkabels veroorzaakt terugdraaien echter interne spanningen die de breeksterkte van de kabel met 5-15% verminderen en ervoor kunnen zorgen dat de kabel onder belasting gaat draaien - een gevaarlijke eigenschap voor hijstoepassingen. Planetaire (stijve) strandingsmachines elimineren het terugdraaien volledig door de spoelen tegen de rotatie van de wieg in te draaien. Daarom zijn ze de standaard voor staalkabel- en pantsertoepassingen.

Conclusie: waarom de strandingmachine centraal blijft staan in de moderne kabelproductie

De strandingsmachine is niet slechts een onderdeel van de fabrieksuitrusting; het is de technologie achter elk elektrisch netwerk, telecommunicatiesysteem en structurele kabel in de moderne wereld.

Van de eenvoudigste 7-draads buismachine die flexibele huishoudelijke bedrading produceert tot de meest geavanceerde SZ-strandinglijn die optische kabels van 1.000 vezels produceert met een snelheid van 500 m/min: de fundamentele missie van elke strandingsmachine is hetzelfde: individuele draden transformeren in een uniforme, geoptimaliseerde structuur die sterker, flexibeler en elektrisch efficiënter is dan alle afzonderlijke componenten.

Terwijl de mondiale vraag naar energie-infrastructuur, snelle datanetwerken, elektrische voertuigen en duurzame energiesystemen blijft toenemen, staat de strandingmachine helemaal aan het begin van de toeleveringsketen die dit allemaal mogelijk maakt. Het selecteren van het juiste type (buisvormig, planetair, boogvormig, gebundeld of SZ) en het correct specificeren ervan voor het beoogde productassortiment, de snelheid en de kwaliteitsnorm is de meest consequente technische beslissing die een kabelfabrikant zal nemen. Doe je het goed, dan levert de machine op betrouwbare wijze miljoenen meters aan conforme, consistente producten gedurende 20 jaar of langer.