Wat is het kernproces van een teflondraadextruder?

Het kernproces voor een teflondraadextruder omvat pasta-/poederextrusie, wat bestaat uit het mengen van de teflonhars met een smeermiddel en het voorvormen ervan tot een slak. Deze voorvorm wordt vervolgens door een matrijs en over een draad geduwd, waarna de beklede draad door verwarmingsovens gaat om het smeermiddel te verdampen (drogen) en vervolgens de tefloncoating te sinteren (smelten), gevolgd door afkoelen, opwikkelen en opnemen.

1. Voorbereiding
· Zeven: Teflonpoeder wordt gezeefd om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen.
· Mengen: Het poeder wordt gemengd met een vloeibaar smeermiddel, zoals nafta, tot een pasta.
· Voorvormen: De pasta wordt onder lichte druk tot een cilindrische voorvorm of slak geperst.

2. Extrusie en drogen
· Extrusie: De voorvorm wordt in de extrudercilinder geplaatst en door een matrijs geduwd met een draad die door het midden loopt. Hierdoor wordt het teflon over de draad geëxtrudeerd terwijl deze wordt gecoat. De nieuw gecoate draad wordt ook wel "groen" genoemd en is gevoelig voor vervorming.
· Drogen: De "groene" draad gaat door een oven op lage temperatuur om het vloeibare smeermiddel te verdampen.

3. Sinteren en koelen
· Sinteren:
Vervolgens wordt de draad in een tweede hogetemperatuuroven verwarmd tot een temperatuur tussen 350 en 750°C. Hierdoor smelten de polymeerdeeltjes samen tot een vaste, continue coating.
· Koeling: Na het sinteren wordt de draad gekoeld, vaak met een waterbad, om de isolatie te laten stollen en de afmetingen ervan vast te stellen.

4. Afwerking en opname
· Kaapstander en spanningscontrole: Een kaapstander wordt gebruikt om de snelheid en spanning van de draad te regelen terwijl deze door de lijn beweegt.
· Opname: de afgewerkte, gecoate draad wordt op een spoel of haspel gewikkeld voor opslag, verpakking en daaropvolgende tests.